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类型：机箱机柜 加入时间：2021-5-20

产品图片：H_imgg

产品质量是每一个企业生存的根本之路，产品质量是企业的生命， 产品质量要以用户的需要为标准。企业必须要采取有效措施努力提高产品质量与服务。青县天阳钣金加工厂在细节上严把质量关，对产品精益求精，在业内赢得了非常好的口碑。
下面我们了解一下钣金焊接工艺中好与坏，及注意的事项：
     焊接的好处：
(1)节省金属材料，减轻结构重量;
(2)简化加工与装配工序，提高生产效率;
(3)结构强度高，接头密封性好;为结构设计提供较大的灵活性;
(4)焊接过程容易实现机械化和自动化;
     焊接的坏处：
1、焊接过种中产生高温、强光及一些有毒气体，对人体有一定的损害，故需加强劳动保护。
2、焊接接头具有较大的性能不均匀性，由于焊缝的成分及金相组织与母材不同，接头各部份经历的热循环不同，使不同区域接头的性能不同;
3、焊接结构容易引起较大的残余变形和焊接内应力。由于绝大多数焊接方法都采用局部加热，经焊接后的焊接件，在结构中会产生不可避免地应力和变形，从而影响结构承载能力、加工精度和尺寸稳定性。同时在焊缝与焊件交界处还会引起应力集中，影响结构脆性断裂;
4、焊接接头中容易存在一定数量的缺陷：如裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合等。缺陷会降低强度、引起应力集中、损坏焊缝致密性;
     焊接的注意事项：
1、考虑工件焊接的位置，在批量生产时考虑做定位工装保证点焊位置准确。为了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸点，可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的一致，同时也可以确定焊接位置。 另外，在进行焊接的时候，要调好预压时间、保压时间、维持时间、休止时间，从而保证工件可以点焊牢固。
2、点焊后在工件表面会出现焊疤，要用平磨机进行处理，亚弧焊主要用于两工件较大，又要连接在一起时，或者一个工件的边角处理，达到工件表面的平整、光滑。亚弧焊时产生的热量易使工件变形，焊接后要用打磨机和平磨机进行处理，特别是边角方面较多。
     根据工件的厚度来判断波口大小
1、工件厚度为1-6mm时，两件T型对缝焊接，一般采用两面焊接，缝间距为0-2mm.
2、工件厚度为3-6mm时，两件同一平面对缝焊接，一般采用两面焊接，缝间距为0-2.5mm.
3、工件厚度为1-3mm时，两件L型对缝焊接，一般采用一面焊接，缝间距为0-2mm.
4、工件厚度为3-6mm时，两件L型对缝焊接，一般采用两面焊接，缝间距为0-2mm.
     一般焊缝坡口的工件厚度、坡口形式、焊缝形式、坡口尺寸。
     表面要求:1．工件厚度为1-3mm时，两件同一平面对缝焊接，一般采用一面焊接，缝间距为0-1.5mm；焊接时，不允许长焊缝连续焊接，应采用交替断续焊接，以免热变形剧烈，影响产品质量；焊接时，应保证焊条能进入焊接区，一般手工电弧焊间距为20mm，气体保护焊应保证间距为35mm，并且保证焊条能保证倾斜45°。
     以上信息是结合青县天阳20多年的钣金加工经验总结出来，当然也要根据自身的条件和操作人员技术与手法来做出适当的调整，请大家技术关注天阳机箱。
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